金屬粉末是一組可以通過還原、熱解、電解等方法制備的相對較小的金屬顆粒。每種金屬的含量也相對比較高，現(xiàn)在可以通過從金屬中提取鈷、鉻、鎳等金屬元素。

??金屬粉末中鎳、鈷、鉻的提取目前普遍采用濕法冶金。濕法提取鎳、鈷、鉻等金屬元素具有比較好的優(yōu)點(diǎn)，環(huán)境污染少，資源浪費(fèi)少。與火法冶金相比，材料的周轉(zhuǎn)更簡單，原料中有價金屬的綜合回收程度更高，有利于環(huán)保，生產(chǎn)過程更容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)性和自動化。

??濕法冶金過程主要有四個步驟:
????1. 用溶劑將原料中有用的成分轉(zhuǎn)移到溶液中，即浸出。
????2. 浸出液從殘?jiān)蟹蛛x出來，回收冶金溶劑和殘留金屬離子。
????3. 凈化和富集浸出液，常用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀法。
????4. 從純化的液體中提取金屬或化合物。

當(dāng)一個離心萃取器是用來提取金屬元素如鎳、鈷和鉻,兩個階段的設(shè)備的接觸時間相對較短,傳質(zhì)速度快的元素提取,并與傳質(zhì)速度慢的元素基本上是不提取,這兩個元素是分開的。例如，鎳和鈷在本質(zhì)上是相對相似的元素，因此很難用傳統(tǒng)的設(shè)備如萃取罐和塔來分離它們或完全分離它們。離心萃取器在高速離心力作用下將兩種元素分離，效率可達(dá)90%以上。

濕法冶金工藝比較復(fù)雜，不是所有企業(yè)都有這種工藝和技術(shù)。因此，在選擇設(shè)備和技術(shù)時，仍然需要進(jìn)行品牌對比。

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